履帶式拋丸機(jī)的工作原理鋼丸對表面形貌和性能的影響

履帶式拋丸機(jī)是利用電機(jī)驅(qū)動的拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，一定顆粒度的彈丸流入進(jìn)丸管 時(可以控制彈丸的流量)便被加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由分丸輪窗口拋出進(jìn)入定向套，履帶式拋丸清理機(jī)再經(jīng)過定向套窗口(控制丸料的拋打方向)拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起，并沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，沖擊工作平面起著清理強(qiáng)化的作用。然后彈丸和灰塵、雜質(zhì)一起經(jīng)由反彈室來到儲料斗的上方。

滾筒式和鏈板式拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運行。鏈板式拋丸機(jī)則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運行。轉(zhuǎn)臺式、臺車式和吊掛式拋丸機(jī)用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機(jī)的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機(jī)可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進(jìn)行清理。

大功率的除塵器通過儲料斗上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進(jìn)入儲料斗繼承輪回使用，灰塵則通過連接管進(jìn)入除塵器。最后在機(jī)器內(nèi)部通過配套吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用。自動反吹除塵器可以通過壓縮機(jī)提供的反吹空氣自動距離清理每一個濾芯。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無塵無污染施工，既進(jìn)步了效率，又保護(hù)環(huán)境。當(dāng)灰塵進(jìn)入除塵器后，通過濾芯的分離，停留在儲灰斗中和濾芯的表面。

鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。拋丸機(jī)的零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場的形成、表面粗糙度的變化等。

鋼丸，噴砂，拋光設(shè)備可以是自動化的或手工操作的。各種型號的砂粒、鋼丸、或其他人造摩擦性材料都可應(yīng)用。必須檢查工作室空氣中的粉塵水平,以一肖定操作者不受過量(超標(biāo)準(zhǔn))接觸。磨光機(jī)磨光機(jī)操作的特點是利用機(jī)具或其中的摩擦粒子“切磋”掉不需要的材料。工作部件上的材料是以微小塵粒的形式移走的。因此在干式操作時,這些塵粒會逸散入鄰近區(qū)域的空氣中。粉塵和噪聲是可能存在的危害。裝配操作設(shè)備布局和工作部件處置不宜,可能引起反復(fù)的“不湊手”的動作而造成的過度緊張而致人體功效學(xué)的危害。干物處置及裝袋粉末狀物質(zhì)如塑料樹脂、涂料顏料、農(nóng)藥、水泥等的裝袋,一般都會伴來粉塵飛揚。這是由于空氣從袋中沖出、外濺,機(jī)器和工人的動作所致。干物質(zhì)的傳送、篩分、包裝、裝袋均有粉塵危害。

強(qiáng)化噴丸過程中，履帶式拋丸清理機(jī)當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。當(dāng)越來越多的鋼丸撞擊到受噴工件表面時，工件表面越來越多的部分因吸收高速運動鋼丸的動能而產(chǎn)生塑性流變，使表面材料因塑性變化而產(chǎn)生的徑向延伸區(qū)域越來越大，發(fā)生塑性形變的表面逐步連接成片，則使工件表面逐步形成一層均勻的塑性變形層。塑性變形層形成后，繼續(xù)噴丸會使塑變層因繼續(xù)延伸而厚度逐步變薄，同時塑變層的徑向延伸會因受到鄰近區(qū)域的限制而導(dǎo)致重疊部分發(fā)生破壞，最終塑變層因持續(xù)的噴丸而剝落。